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金属铸造中淬火畸变的原因与应对办法

  一、一般规则。 淬火加热和冷却,尤其是冷却过程中发作的热应力和安排应力都会使淬火工件的形状和尺度发作改变,构成畸变。安排应力首要因为相变出产的安排与原始安排比容积有不同的原因。

  二、减小畸变的办法

  1.合理挑选钢材与正确规划 关于形状杂乱、各部位截面尺度相差较大而又要求畸变极小的 工件,应选用淬透性较好的合金钢,以便能在平缓的淬火介质中冷却。零件规划时应尽量减小截面尺度的差异,防止薄片和尖角。必要的截面改变应滑润过渡,尽可能对称,有时可适当添加工艺孔。

  2.正确铸造和进行准备热处理 对高合金工具钢,铸造工艺的正确履行十分重要,铸造时有必要尽可能改进碳化物散布,使之到达规则的等级。高碳钢球化退火有助于减小淬火畸变。选用消除内应力退火,去除机械加工形成的内应力,也可减小淬火畸变。

  3.选用合理的热处理工艺 为减小淬火畸变,可适当下降淬火加热温度。关于形状杂乱或用高合金钢制造的工件,应选用一次或屡次预热。预冷淬火、分级淬火和等温淬火都能够减小工件的畸变。

  三、淬火畸变的纠正

  1.热压纠正,使工件在机械压力效果下冷却或在冷至挨近Ms时加压纠正,可使用奥氏体的塑性消除或减小淬火工件的畸变。

  2.抢手纠正,用乙炔-氧火焰在工件的凸起侧部分短时加热,使用部分加热和冷却的内应力完成纠正。抢手纠正的关键是:

  (1)抢手巨细以φ4~8mm为宜。

  (2)对一般结构钢,抢手温度以750~800℃为宜,工具钢可略微降温。

  (3)碳钢纠正后选用水冷,合金钢用紧缩空气冷却。

  (4)应根据变形的几许特征考虑抢手次序。沿全长均匀曲折时,先点最凸处,然后向两头对 称地进行抢手。工件部分急弯时,选用部分接连抢手。抢手法适用于中小型轴类零件。

  3.反击纠正,将畸变工件置于平板上,用淬过火的扁嘴钢锤敲击凹处,使之扩展而变直。这种办法适用于淬火后硬度较高、直径在30mm以下的轴类、杆类工件。

  4.冷压纠正,将工件于冷态在压力机上纠正。这种办法用于硬度不高或淬硬层较浅的工件。

  5.回火纠正,在回火过程中加压纠正。这种办法对薄片类工件特别适合。

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