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HAZOP剖析在危废燃烧工艺中的运用

  • 发布时刻:2019年07月22日
  • 作者:上海天汉环境资源有限公司 周卫
  • 来历:摘自2019年第19期《中国化工交易》杂志
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  近年来,政府加大了对危险废物发作及处置单位法律监管力度,在2018年5月,国家生态环境部印发《关于坚决遏止固体废物不合法搬运和倾倒进一步加强危险废物全过程监管的告诉》,在全国范围内展开了危废专项整治作业,进一步释放了危废处置需求。在这样的布景下,许多企业(乃至一些工作外的企业)纷繁投入到危废处置工作。可是现在我国绝大多数危废处置企业处置规划较低、工艺落后,安全办理水平也良莠不齐,短少必要工艺安全剖析,形成业界事端频发。仅2019年上半年,就发作了多起因为危废处置不妥导致的火灾爆破事端。

  危险废物是一类特别的废物,具有易燃易爆、放射性、腐蚀、反响性有毒有害等特征,极具危险性如不加以规范处置,会对人类和环境形成极大的损伤,因而危废处置依照"减量化、资源化、无害化、"的准则来削减对环境的污染。现在反转窑燃烧工艺广泛运用于危险废物处置,在工艺工程规划方面,早在2005年国家就出台了《危险废物会集燃烧处置工程建造技能要求》(HJT176—2005),可是因为危废物料来历的杂乱性和不确定性,操作不妥极易形成反转窑频频毛病、烟气排放超支,乃至发作火灾事端。对此现象,HAZOP剖析的运用能够协助企业有用防止此类事端。

  HAZOP剖析

  HAZOP剖析辨认出工艺操作过程中具有潜在危险的误差,进一步完善工艺工程规划,进步工艺设备的可操作性。HAZOP剖析过程中经过各专业人员进行“脑筋风暴”谈论并对一切工艺参数的误差都进行剖析 ,依据误差导致的成果严重程度、危险等级提出相应的改善方法。

  经过HAZOP剖析“污染”和“火灾/爆破”误差中,辨认出在工艺操作过程,最大的危险来至危废物料的自身,如危废中硫、氯含量过高,在反转窑内燃烧后会发作很多的氯气等酸性气体,导致设备腐蚀,并且氯含量过高简单生成二噁英;危废中金属成分过高,烟气处理体系中的活性炭无法将其悉数吸附就会导致烟气排放重金属含量超支;危废中含有低熔点盐类的废料时,进入反转窑内燃烧简单变成熔融态,进入窑尾后粘结在耐火材料上,影响反转窑的出产负荷和燃烧设备的运用寿命;危废中一起也混杂着很多易然易爆品、低闪点物料,如溶剂等,遇高温或火种极易发作火灾。

  HAZOP剖析中经过各专业人员“脑筋风暴”谈论剖析,拟定了相应的改善方法,如要求公司相关部分研讨拟定“三级配伍”的方法及配伍的作业流程,在此基础上剖析检测物料的热值、水分、卤素(氟、氯、溴、碘等)含量、硫化物含量、金属盐含量等信息拟定专项处置计划;在工艺设备方面:单螺杆、双螺杆进料体系添加蒸汽救活设备,并在单螺杆进料体系上方加装防火板维护上方的软管和工艺线路,一起将二氧化碳救活设备引进双螺杆进料体系。有用的操控低闪点物料在进料操作时发作火灾事端。见表1


引导词


误差


原因


成果


已有的防护方法

危险


主张方法

危险

S

L0

R0

S

L0

R0

污染

进料有污染,S、Cl、F、P、重金属、PH值

危废物猜中S、Cl等高;

烟气超支,设备腐蚀

1、进料规范、SOP
2、烟气在线监测
3、特别物料并在边门试投

4

4

16

1、拟定“三级配伍”的作业流程,
2、剖析检测物料的热值、水分、卤素(氟、氯、溴、碘等)含量、硫化物含量目标
3、金属盐含量等信息拟定专项处置计划;

4

3

12

 

低熔点盐类的危废

入猜中含有低熔点盐类的废料

入猜中含有低熔点盐类的废料时,灰渣很简单变成熔融态,这些灰渣挨近窑尾时,燃烧温度较低,熔融的灰渣简单粘结在耐火材料上。

1、化验后对含有低熔点盐类的废料掺合方可入炉
2、调查出渣状况,下降危废中含有低熔点盐类的危废的进料量

4

4

16

在反转窑窑尾设备除渣设备,关于现已结焦的物质选用高温消融使其熔化后从湿渣机处扫除。

4

3

12

火灾/爆破(粉尘、可燃气)

助燃风管

1、爆破性粉尘浓度过高

操作动摇导致风管回火,形成风管内粉尘爆破

1、风管吸进口过滤器;                       
2、操控粉尘类物料入坑;

3、依照SOP操控燃烧炉正压     

5

4

20

1、储坑喷水降尘
2、设备风管整理孔,风管定时整理

5

3

15

 

双螺杆进料

低闪点物料进料

双螺杆发作自燃现象并呈现很多浓烟,导致单螺杆物料也点燃、泄爆口盖子翻开、火焰串出


1、低闪点物料拌料规范
2、低闪点物料进坑后抓斗再次搅拌拟定规范流程

5

4

20


1、单螺杆、双螺杆进料体系添加蒸汽救活设备,
2、在单螺杆上方的软管、线路加装防火板,
3、将二氧化碳救活设备引进双螺杆进料体系

5

3

15

 

边门进料

1、极端粘稠物料分装困难
2、计划部试烧物料

翻入推槽后盖子砸坏、包装损坏引起物料漏发作着火。

1、物料包装要求SOP
2、边门区域装备救活器放置现场
3、每2小时对推头底部整理
4、有摄像头监控

5

4

20


边门添加蒸汽救活体系,并在边门操控柜上进行操作

5

3

15

  针对低熔点盐类的废料在反转窑内燃烧时呈现低熔盐结焦,能够调查湿渣机出渣的状况,调整反转窑的燃烧温度,下下降熔点盐类的危废的进料量。经过HAZOP谈论剖析,以为需求保证反转窑燃烧线长周期安全运转,需求进步熔焦功率,因而决定在反转窑窑尾设备除渣设备(见图1),关于反转窑尾部的焦进行高温在线融焦使其熔化后排入湿渣机内。

  

 

 

  危废反转窑操作过程反转窑的压力、温度是首要操控参数,经过“外表”误差的HAZOP谈论剖析,发现因为危废反转窑和二燃室的工况比较恶劣,外表毛病比较多,直接影响危废反转窑燃烧的安全运转。例如针对热电偶维护套管简单损坏,窑尾温度高选用S型热电偶的温度计。一起在反转窑燃烧体系设备温度测点添加至窑头2个,窑尾3个,二燃室6个。添加反转窑燃烧体系高温联锁维护,当窑尾温度TE3120A和TE3120B一起超越1300℃时,联锁进料体系并翻开急排。见表2


引导词


误差


原因


成果


已有的防护方法

危险


主张方法

危险

S

L0

R0

S

L0

R0

外表

反转窑温度计

窑内温度计显现高

窑头热电偶维护套管简单损坏,影响正常监测,导致反转窑体系超温

1、窑头、窑尾、二燃室温度报警
2、TE3120高温联锁联锁进料体系并翻开而然是急排。
3、手持式测温仪对反转窑本体测温

5

4

20

1、窑尾热电偶选用S型热电偶。K型热电偶量程低,简单高温引起损坏;
2、温度监控添加至窑头2个,窑尾3个,二燃室6个。
3、窑尾温度TE3120A和TE3120B一起>1300℃时,联锁进料体系并翻开急排。

5

3

15

 

反转窑压力表

烟尘易阻塞导压管道

压力变送器失真,影响正常出产

1、在线整理

5

3

15

1、主张导压管添加反吹管线

5

3

15

 

反转窑进料流量计

液废进料成分杂乱、不稳定,含杂质多、粘度大、易结晶成分

流量计阻塞,影响正常出产

1、整理过滤器
2、管线压力开关报警

5

3

15

 

 

 

  

       总结

  选用HAZOP剖析东西,剖析辨认出了反转窑燃烧工艺体系规划上的缺乏,或许导致误差的原因及或许形成的危险和成果的巨细,相关专业人员谈论后提出了前端“三级配伍”的方法进行配伍作业流程;危险物料负面清单;固废顶门和边门进料规范;液废进料规范;进料体系添加主动消防设备;进一步完善了检测外表选型;在反转窑窑尾设备除渣设备,完成不泊车在线清焦;添加转窑燃烧体系温度维护联锁和紧迫泊车体系等安全方法,保证反转窑燃烧线在危废物料来历杂乱和不确定的状况下,能够长周期安全可靠运转。

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